1、無心車床加工芯棒相較于加長車床加中心架加工效率可提高數(shù)倍，故可大幅度降低加工成本。

眾所周知，鋼管芯棒是限動芯棒連軋管機組中較重要的工模具。通過芯棒與軋輥的共同作用，毛管就可以按成品要求形成里孔、外徑所規(guī)定的尺寸。因此，芯棒的質(zhì)量決定了鋼管里孔的幾何精度及表觀質(zhì)量。

芯棒中的軸向長度均比通常機加工件要長很多（從幾米到幾十米），這樣常規(guī)加工方法需幾天到十幾天才能加工一支芯棒。而通過無心車床加行星砂磨機經(jīng)粗車、精車和拋光的工藝只需要幾十分鐘即可完成。同時既可保證芯棒的尺寸精度又能保證芯棒的表面質(zhì)量。

無心車床采用多刀同時切削工藝，其刀具的修光部分達到15-25mm長度，因此可實現(xiàn)無心車床的較大走刀速度。同時無心車床的刀具工作部分接觸面積也較常規(guī)車床大幾倍，而且刀具是在充分冷卻的條件下工作，這樣既保證了大的進給速度，也保證了刀具的耐用度。

2、無心車床在鋼管行業(yè)中的另一個重要用途是：對高檔合金、不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)管坯的扒皮。經(jīng)過扒皮可去掉脫碳層、裂紋及表面缺陷等，進而提高管材的質(zhì)量。

無心車床加工范圍廣，效率高，成本低。隨著設(shè)備的不斷國產(chǎn)化、優(yōu)質(zhì)化和較大范圍的使用，已證實了該工藝無疑是冶金精整設(shè)備的更新?lián)Q代產(chǎn)品。相信它會給國民經(jīng)濟的發(fā)展做出重大貢獻。