在今年年初召開(kāi)的國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，太原科技大學(xué)副校長(zhǎng)、博士生導(dǎo)師黃慶學(xué)教授主持完成的“一種空間機(jī)構(gòu)的鋼板滾切剪技術(shù)與裝備”獲技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。滾切剪技術(shù)，通俗地講就是一把“剪子”的技術(shù)。不過(guò)這把剪子不是裁剪布料，而是剪切鋼板的大家伙

一邊是責(zé)任 一邊是壓力

“滾切剪技術(shù)、高精度軋制……”談到聽(tīng)起來(lái)十分拗口的機(jī)械設(shè)備工藝研究，黃慶學(xué)教授說(shuō)，“長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)家相當(dāng)多的大型冶金機(jī)械設(shè)備都要依賴進(jìn)口，而一提‘進(jìn)口’兩字，我們這些搞科研的人就特別難受，說(shuō)明在這方面有差距，自己技術(shù)不行。國(guó)家每年都要進(jìn)行大型冶金設(shè)備的科研立項(xiàng)，投入大量人力、物力、財(cái)力，我們專門從事的就是這項(xiàng)研究，有責(zé)任攻關(guān)，有責(zé)任做好。”

記者手中有這樣的資料：高精度軋制技術(shù)，較大特點(diǎn)是節(jié)約鋼材，可以提高鋼材利用率1%—5%，但現(xiàn)有95%以上尚未達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平；冶金裝備的主體設(shè)備體積非常龐大，有的高達(dá)10余米。這種設(shè)備集成度高，復(fù)雜性大，但為了滿足市場(chǎng)需求，需長(zhǎng)期進(jìn)口德國(guó)和日本的設(shè)備。在此情況下，國(guó)內(nèi)從事這方面研究的專家壓力巨大，但同時(shí)也擁有比前人更好的機(jī)遇，在中部崛起政策的扶持下，我省的裝備制造業(yè)比重正在逐年提高。

成功即火焰 失敗即海水

太原科技大學(xué)是國(guó)內(nèi)大型冶金成套設(shè)備研發(fā)的重要基地之一，得到國(guó)家“八五”到“十一五”規(guī)劃的支持，進(jìn)行了許多重要技術(shù)的攻關(guān)。目前，他們主持開(kāi)發(fā)的技術(shù)，有的已經(jīng)達(dá)到甚至領(lǐng)先于世界先進(jìn)水平，并廣泛應(yīng)用于寶鋼、太鋼、濟(jì)鋼、太重等30多個(gè)大型冶金鋼丸和重型機(jī)械企業(yè)，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)10億元。

寶鋼是國(guó)內(nèi)較具競(jìng)爭(zhēng)力的鋼鐵企業(yè)，連續(xù)5年進(jìn)入世界500強(qiáng)，生產(chǎn)的厚鋼板主要用于造船、建筑、橋梁及重型汽車等行業(yè)。他們使用的是德國(guó)“西馬克”軋機(jī)，由于進(jìn)口設(shè)備先天不足，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)重?zé)龘p，寶鋼的專家做了無(wú)數(shù)次試驗(yàn)都沒(méi)能找出原因。黃慶學(xué)教授帶領(lǐng)的專家組和寶鋼的科研人員一起攻關(guān)，從軸承的工作環(huán)境是否合理入手，檢驗(yàn)軸承負(fù)載是否均勻，發(fā)現(xiàn)這條路子行得通，又在寶鋼做了一年多實(shí)驗(yàn)，測(cè)出其軋機(jī)載荷嚴(yán)重不均勻，就像一個(gè)人挑擔(dān)子，一邊輕一邊重，當(dāng)然走不了多遠(yuǎn)。

可生產(chǎn)線上價(jià)值昂貴的設(shè)備，說(shuō)改就改，不是件小事，改好了，生產(chǎn)效率提高，損耗減小，所作研究得到認(rèn)可；改壞了，設(shè)備報(bào)銷，損失嚴(yán)重，連下一步爭(zhēng)取科研項(xiàng)目也將面臨困難。面對(duì)這樣的情況，他們說(shuō)：把壓力放在自己身上而不放在企業(yè)身上。較后經(jīng)過(guò)改造，軸承載荷不均勻的程度馬上緩解，軋機(jī)使用壽命也大大延長(zhǎng)，從3000小時(shí)提高到6000—10000小時(shí)。在寶鋼做了七八年研究，太原科技大學(xué)的專家組解決了3條生產(chǎn)線上的問(wèn)題，幫助企業(yè)獲得的間接經(jīng)濟(jì)效益以億元計(jì)算。

這頭連學(xué)校 那頭連企業(yè)

黃慶學(xué)認(rèn)為，現(xiàn)在科技創(chuàng)新起點(diǎn)高，單靠企業(yè)是走不出來(lái)的，因?yàn)樽鞒鲆粋€(gè)設(shè)計(jì)需要有長(zhǎng)期的理論和實(shí)驗(yàn)積累，在與企業(yè)多年的技術(shù)合作中，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合是獲得成功的寶貴經(jīng)驗(yàn)。

我省的太重集團(tuán)擁有強(qiáng)大的制造設(shè)計(jì)能力，但是缺乏扎實(shí)的積累，太原科技大學(xué)就選擇與其合作，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。學(xué)校研發(fā)，企業(yè)制造，一條龍為山西經(jīng)濟(jì)服務(wù)。一年多來(lái)，他們與太重合作中了三個(gè)標(biāo)，其中為舞陽(yáng)鋼鐵公司設(shè)計(jì)的大型矯直機(jī)通過(guò)檢驗(yàn)，用于厚鋼板矯直。而舞鋼為北京奧運(yùn)工程研制的鋼板，使“鳥(niǎo)巢”用鋼全部實(shí)現(xiàn)中國(guó)造。黃慶學(xué)說(shuō)：“可以驕傲地講，我們聯(lián)合開(kāi)發(fā)的技術(shù)是其生產(chǎn)線上關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。”太鋼是國(guó)家重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)，其下屬的臨鋼主要產(chǎn)品以中厚板較具競(jìng)爭(zhēng)力。太原科技大學(xué)與太重聯(lián)合設(shè)計(jì)生產(chǎn)的大型滾切剪機(jī)和大型矯直機(jī)是中厚板生產(chǎn)線上的核心設(shè)備，大型滾切剪機(jī)整體水平達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)，部分技術(shù)國(guó)內(nèi)外，剪切鋼板厚度達(dá)60mm，相當(dāng)于一本《現(xiàn)代漢語(yǔ)詞典》那么厚。大型矯直機(jī)可以寬范圍、高精度矯直，同時(shí)這項(xiàng)技術(shù)也填補(bǔ)了行業(yè)空白。在臨鋼年產(chǎn)60億元的生產(chǎn)線上，這兩臺(tái)成套設(shè)備為其從規(guī)格、質(zhì)量上領(lǐng)先世界創(chuàng)造了條件。

減財(cái)政負(fù)擔(dān) 創(chuàng)更大效益

數(shù)據(jù)顯示：2008年我省各實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)省部級(jí)以上科研項(xiàng)目240項(xiàng)，經(jīng)費(fèi)9302．1萬(wàn)元；截至2008年底，各實(shí)驗(yàn)室實(shí)際投入各項(xiàng)建設(shè)運(yùn)行費(fèi)用和科研經(jīng)費(fèi)13949萬(wàn)元，比2007年增加8164萬(wàn)元。從這份資料不難看出，從立項(xiàng)到科研所需，經(jīng)費(fèi)巨大。

但投入大量資金進(jìn)行開(kāi)發(fā)，可能在某一階段，投入與產(chǎn)出并不成比例，有些時(shí)候只見(jiàn)投入不見(jiàn)回報(bào)。如果與企業(yè)合作，把新開(kāi)發(fā)的技術(shù)運(yùn)用于生產(chǎn)，產(chǎn)生回報(bào)再回饋到高?？蒲校咝５目蒲芯陀辛嗽丛床粩嗟膭?dòng)力。

黃慶學(xué)的一席話說(shuō)出了很多期待：“國(guó)家給我們投入這么多，有時(shí)候取得的前進(jìn)只有一小步，產(chǎn)生的壓力卻是巨大的。如果依靠自己的力量，用技術(shù)換產(chǎn)出可能更加容易接受。比如一臺(tái)矯直機(jī)，我們賣給企業(yè)可能成百上千萬(wàn)元，但是企業(yè)的產(chǎn)出可以達(dá)到上億元甚至幾十億元，可以說(shuō)，投入費(fèi)用只占產(chǎn)出費(fèi)用的極小部分。”利用自己的研發(fā)使企業(yè)受益，一方面減少了財(cái)政的負(fù)擔(dān)，另一方面，國(guó)家還能把錢投到急需的領(lǐng)域。

后記

作為科研人員，恭逢全省大發(fā)展，擁有的是比前人更多的機(jī)遇，同時(shí)承擔(dān)的責(zé)任也更大。就目前情況而言，科技并沒(méi)有滿足企業(yè)對(duì)技術(shù)設(shè)備的要求，與國(guó)內(nèi)外同行相比，還有不小差距，還有很遠(yuǎn)的路要走。

采訪中，黃慶學(xué)也道出諸多無(wú)奈：在技術(shù)投入使用的過(guò)程中，要說(shuō)服客戶是個(gè)巨大的難題，一方面因?yàn)榇笮鸵苯鹪O(shè)備自身的復(fù)雜性、風(fēng)險(xiǎn)性很大，另一方面，很多研發(fā)仍處于初級(jí)階段。只有通過(guò)了企業(yè)檢驗(yàn)，技術(shù)和研究才能不斷贏得認(rèn)同，獲得市場(chǎng)。

大型冶金生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)不能一蹴而就，必須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期積累，一個(gè)難關(guān)一個(gè)難關(guān)攻克，從頭到尾走過(guò)來(lái)，沒(méi)有十年、二十年不可能完成。只有鍥而不舍，勇于攻關(guān)，才能掌握冶金生產(chǎn)裝備主體設(shè)備技術(shù)。