在今年年初召開的國家科學技術獎勵大會上，太原科技大學副校長、博士生導師黃慶學教授主持完成的“一種空間機構的鋼板滾切剪技術與裝備”獲技術發(fā)明二等獎。滾切剪技術，通俗地講就是一把“剪子”的技術。不過這把剪子不是裁剪布料，而是剪切鋼板的大家伙

一邊是責任 一邊是壓力

“滾切剪技術、高精度軋制……”談到聽起來十分拗口的機械設備工藝研究，黃慶學教授說，“長期以來，國家相當多的大型冶金機械設備都要依賴進口，而一提‘進口’兩字，我們這些搞科研的人就特別難受，說明在這方面有差距，自己技術不行。國家每年都要進行大型冶金設備的科研立項，投入大量人力、物力、財力，我們專門從事的就是這項研究，有責任攻關，有責任做好。”

記者手中有這樣的資料：高精度軋制技術，最大特點是節(jié)約鋼材，可以提高鋼材利用率1%—5%，但現有95%以上尚未達到國外先進水平；冶金裝備的主體設備體積非常龐大，有的高達10余米。這種設備集成度高，復雜性大，但為了滿足市場需求，需長期進口德國和日本的設備。在此情況下，國內從事這方面研究的專家壓力巨大，但同時也擁有比前人更好的機遇，在中部崛起政策的扶持下，我省的裝備制造業(yè)比重正在逐年提高。

成功即火焰 失敗即海水

太原科技大學是國內大型冶金成套設備研發(fā)的重要基地之一，得到國家“八五”到“十一五”規(guī)劃的支持，進行了許多重要技術的攻關。目前，他們主持開發(fā)的技術，有的已經達到甚至領先于世界先進水平，并廣泛應用于寶鋼、太鋼、濟鋼、太重等30多個大型冶金鋼丸和重型機械企業(yè)，為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益超過10億元。

寶鋼是國內最具競爭力的鋼鐵企業(yè)，連續(xù)5年進入世界500強，生產的厚鋼板主要用于造船、建筑、橋梁及重型汽車等行業(yè)。他們使用的是德國“西馬克”軋機，由于進口設備先天不足，在生產過程中嚴重燒損，寶鋼的專家做了無數次試驗都沒能找出原因。黃慶學教授帶領的專家組和寶鋼的科研人員一起攻關，從軸承的工作環(huán)境是否合理入手，檢驗軸承負載是否均勻，發(fā)現這條路子行得通，又在寶鋼做了一年多實驗，測出其軋機載荷嚴重不均勻，就像一個人挑擔子，一邊輕一邊重，當然走不了多遠。

可生產線上價值昂貴的設備，說改就改，不是件小事，改好了，生產效率提高，損耗減小，所作研究得到認可；改壞了，設備報銷，損失嚴重，連下一步爭取科研項目也將面臨困難。面對這樣的情況，他們說：把壓力放在自己身上而不放在企業(yè)身上。最后經過改造，軸承載荷不均勻的程度馬上緩解，軋機使用壽命也大大延長，從3000小時提高到6000—10000小時。在寶鋼做了七八年研究，太原科技大學的專家組解決了3條生產線上的問題，幫助企業(yè)獲得的間接經濟效益以億元計算。

這頭連學校 那頭連企業(yè)

黃慶學認為，現在科技創(chuàng)新起點高，單靠企業(yè)是走不出來的，因為作出一個設計需要有長期的理論和實驗積累，在與企業(yè)多年的技術合作中，產學研結合是獲得成功的寶貴經驗。

我省的太重集團擁有強大的制造設計能力，但是缺乏扎實的積累，太原科技大學就選擇與其合作，形成優(yōu)勢互補。學校研發(fā)，企業(yè)制造，一條龍為山西經濟服務。一年多來，他們與太重合作中了三個標，其中為舞陽鋼鐵公司設計的大型矯直機通過檢驗，用于厚鋼板矯直。而舞鋼為北京奧運工程研制的鋼板，使“鳥巢”用鋼全部實現中國造。黃慶學說：“可以驕傲地講，我們聯合開發(fā)的技術是其生產線上關鍵的環(huán)節(jié)。”太鋼是國家重點鋼鐵企業(yè)，其下屬的臨鋼主要產品以中厚板最具競爭力。太原科技大學與太重聯合設計生產的大型滾切剪機和大型矯直機是中厚板生產線上的核心設備，大型滾切剪機整體水平達到了國際先進，部分技術國內外首創(chuàng)，剪切鋼板厚度達60mm，相當于一本《現代漢語詞典》那么厚。大型矯直機可以寬范圍、高精度矯直，同時這項技術也填補了行業(yè)空白。在臨鋼年產60億元的生產線上，這兩臺成套設備為其從規(guī)格、質量上領先世界創(chuàng)造了條件。

減財政負擔 創(chuàng)更大效益

數據顯示：2008年我省各實驗室承擔省部級以上科研項目240項，經費9302．1萬元；截至2008年底，各實驗室實際投入各項建設運行費用和科研經費13949萬元，比2007年增加8164萬元。從這份資料不難看出，從立項到科研所需，經費巨大。

但投入大量資金進行開發(fā)，可能在某一階段，投入與產出并不成比例，有些時候只見投入不見回報。如果與企業(yè)合作，把新開發(fā)的技術運用于生產，產生回報再回饋到高?？蒲?，高校的科研就有了源源不斷的動力。

黃慶學的一席話說出了很多期待：“國家給我們投入這么多，有時候取得的前進只有一小步，產生的壓力卻是巨大的。如果依靠自己的力量，用技術換產出可能更加容易接受。比如一臺矯直機，我們賣給企業(yè)可能成百上千萬元，但是企業(yè)的產出可以達到上億元甚至幾十億元，可以說，投入費用只占產出費用的極小部分。”利用自己的研發(fā)使企業(yè)受益，一方面減少了財政的負擔，另一方面，國家還能把錢投到急需的領域。

后記

作為科研人員，恭逢全省大發(fā)展，擁有的是比前人更多的機遇，同時承擔的責任也更大。就目前情況而言，科技并沒有滿足企業(yè)對技術設備的要求，與國內外同行相比，還有不小差距，還有很遠的路要走。

采訪中，黃慶學也道出諸多無奈：在技術投入使用的過程中，要說服客戶是個巨大的難題，一方面因為大型冶金設備自身的復雜性、風險性很大，另一方面，很多研發(fā)仍處于初級階段。只有通過了企業(yè)檢驗，技術和研究才能不斷贏得認同，獲得市場。

大型冶金生產設備的研發(fā)不能一蹴而就，必須經過長期積累，一個難關一個難關攻克，從頭到尾走過來，沒有十年、二十年不可能完成。只有鍥而不舍，勇于攻關，才能掌握冶金生產裝備主體設備技術。