隨著國民經(jīng)濟和工業(yè)技術的發(fā)展,用戶對銅及銅合金板帶材各項質(zhì)量指標的要求越來越高。近年來,雖然銅板帶的熱、冷軋機設備日趨先進,在很大程度上提高了帶材軋制板型的平直度。但是從生產(chǎn)效率、設備投資費用、設備維護等實際使用效果來看,僅僅依靠軋機裝備和軋制工藝將無法滿足電器、電子等行業(yè)對帶材板型度的要求。

目前,專門為矯直銅板帶材板型度而設計的設備———二輥矯直機,可以有效地矯直帶材的板型,并在銅板帶加工中得到了廣泛的應用和發(fā)展。但是,在銅加工領域,由于影響銅板帶材板型度的因素比較多,板型往往不容易得到控制。其中，最為關鍵的決定性因素是拉伸彎曲矯直機設備本身的精度及穩(wěn)定性。本文重點介紹如何通過二輥矯直機的結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化和提高零部件加工精度來保證拉伸彎曲矯直機設備的高精度及穩(wěn)定性。

拉伸彎曲矯直是在輥式矯直法和拉伸矯直法基礎上發(fā)展起來的矯直方法,是上述兩種方法的綜合。二輥矯直機與以往的普通矯直機有較大的區(qū)別，它在最大程度上體現(xiàn)了輥式矯直法和拉伸矯直法優(yōu)點。它之所以具有使矯直帶材得到最佳矯直效果,是由其結(jié)構(gòu)特性所決定。該設備具有:

一、 非傳動的特殊結(jié)構(gòu)的上下輥組。

二、上輥組的中心高度調(diào)節(jié)裝置。

三、 上輥組的傾斜調(diào)節(jié)裝置。

四、下輥組的彎輥裝置(鍥鐵調(diào)節(jié)) 。

五、工作輥數(shù)量多。

通過這些裝置可以使矯直機的上下矯直輥之間的縫隙任意可調(diào)。根據(jù)被矯帶材的材質(zhì)、板厚、板形等不同,可選用不同的輥縫。被矯帶材通常在彎曲矯直機的入口處產(chǎn)生較大的彎曲,這種彎曲程度是沿著出口方向逐漸減弱。經(jīng)過二輥矯直機反復矯正,帶材的曲率逐步減小而逐漸變得平直。